一、電磁流量計(jì)故障分析方法之一：（按故障發(fā)生時(shí)期區(qū)分）

1.如在安裝調(diào)試期發(fā)生問題，應(yīng)側(cè)重于以下分析和檢查：

儀表使用工況條件是否符合要求

儀表選型是否正確

儀表安裝是否合理

電磁流量計(jì) 忌諱五種安裝

聚氣點(diǎn)——避免氣泡聚集

非滿管——保證滿管測量

虹吸口——不能產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象

前置閥——調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在下游

后抽泵——上游裝泵不產(chǎn)生負(fù)壓

2.如經(jīng)過較長時(shí)間正常運(yùn)行后發(fā)生問題，應(yīng)多側(cè)重儀表本身檢查：

傳感器電極腐蝕、磨損、泄露、結(jié)垢

勵(lì)磁線圈絕緣下降

轉(zhuǎn)換器電路故障

連接電纜斷路、短路、受潮

二、電磁流量計(jì)故障分析方法之二：（按故障發(fā)生源頭區(qū)分）

（1）來自外界干擾引起：

電源電壓不穩(wěn)、儀表遭雷擊

空間電磁波干擾

周圍大電機(jī)磁場干擾

電纜線引電位電壓

（2）來自管路系統(tǒng)引起

傳感器后無背壓，引起空管

導(dǎo)管雜散電流影響

裝于管網(wǎng)高點(diǎn)聚集氣泡

絕緣材料管路接地不良

（3）來自被測流體引起：

介質(zhì)含大量氣泡和固體顆粒

介質(zhì)含鐵磁性物質(zhì)

不同PH值介質(zhì)混合不均

介質(zhì)與電極產(chǎn)生化學(xué)作用

（4）來自儀表故障引起：

三、電磁流量計(jì)故障分析方法之三：（按故障發(fā)生現(xiàn)象區(qū)分）

（1）流量計(jì)無顯示和輸出信號：

 檢查電源接入（包括保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管）斷路或短路

檢查連接電纜（勵(lì)磁線、信號線）斷路或短路

檢查轉(zhuǎn)換器相關(guān)功能是否開啟

檢查轉(zhuǎn)換器是否損壞

（2）流量計(jì)超滿度顯示和輸出信號：

檢查傳感器是否空管

檢查信號電纜是否斷路 

檢查有無干擾信號從管路或電纜引入

檢查轉(zhuǎn)換器設(shè)置是否錯(cuò)誤

檢查后位儀表是否錯(cuò)誤配置

（3）流量計(jì)顯示和輸出信號波動、不穩(wěn)：

檢查液體本身含較多氣泡纖維、顆粒產(chǎn)生摩擦電勢

檢查有無外界干擾進(jìn)入

檢查流體本身脈動與不穩(wěn)

檢查介質(zhì)與電極有無發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、電極是否泄漏

（4）流量計(jì)顯示和輸出信號與實(shí)際流量不符：

檢查傳感器有無滿灌

檢查傳感器電極絕緣性能

檢查連接電纜有否斷、短路或絕緣下降

檢查轉(zhuǎn)換器菜單設(shè)置是否正確

四、電磁流量計(jì)故障分析方法之四：（區(qū)分故障產(chǎn)生于電磁流量傳感器還是轉(zhuǎn)換器）

（1）短路法：

將轉(zhuǎn)換器信號輸入端1#、2#、3#短路，檢查轉(zhuǎn)換器是否恢復(fù)零位顯示和輸出I0%（0或4mA）  能恢復(fù)零點(diǎn)大致認(rèn)為轉(zhuǎn)換器工作正常，反之則反。

人為改變轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)（如調(diào)節(jié)零點(diǎn)電位器，手動改變零點(diǎn)），再檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)是否相應(yīng)變化，能變動零點(diǎn)的轉(zhuǎn)換器，則進(jìn)一步確認(rèn)轉(zhuǎn)換器工作正常。

（2）替代法：

利用現(xiàn)有工作正常轉(zhuǎn)換器，替代待判斷轉(zhuǎn)換器（必須設(shè)置成同樣菜單內(nèi)容，DN、Q100%、GK）。借助互換性來分析故障所在，如替代后，流量計(jì)工作正常，原轉(zhuǎn)換器必有故障， 反之則反.